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2021-09-07 09:19:09
选用焊接变位机时应注意的事项具体如下:
1、根据焊接结构件的结构特点选择合适的焊接变位机。如装载机后车架、压路机机架可用双立柱单回转模式,装载机的前车架可选L型双回转式,装载机铲斗焊接变位机可设计成C型双回转式,挖掘机车架、大臂等可用双座式头尾双回转式,对于一些小总成焊接件可选取目前市场上已系列化生产的座式通用变位机。
2、选择开敞性好、容易操作、结构紧凑占地面积小的焊接变位机,工人操作高度应尽量低合金刀具焊接机,安全可靠高频焊接机。工装设计要考虑工件装卡简单方便。
3、工程机械大型的焊接结构件变位机的焊接操作高度很高,工人可通过垫高的方式进行焊接。焊接登高梯的选取直接影响焊接变位机的使用,视高度情况可用小型固定式登高梯、三维或两维机械电控自动移动式焊接升降台。
4、应根据工件的质量、距和偏心距来选择适当吨位的变位机。
5、若焊件外廓尺寸很大,则要考虑工作台倾斜时,其倾斜角度是否满足焊件在施焊位置的要求,是否会发生焊件触及地面的情况,如有可能发生钻头焊接机,除改选工作台离地面的间距更大的变位机外,也可用增加基础高度或设置低坑的方式来解决。工作台的倾斜速度一般是不能调节的,如在倾斜时要进行焊接操作,应对变位机提出特殊要求。
6、变位机的许用焊接电流,应大于焊接施焊工艺所要求的焊接电流。
7、要在变位机上焊接圆环形焊缝时车刀焊接机,应根据工件直径与焊接速度计算出工作台的回转速度,该速度应在变位机的调节范围之内。另外,还要注意工作台的运转平稳性是否满足施焊的工艺要求。变位机仅用于工件的变位时,工作台的回转速度及倾斜速度应根据工件的几何尺寸及质量选择,对大型、重型工件速度应慢些。
8、批量生产定型产品时,可选用具有程序控制功能的变位机。变位机只能使工件回转、倾斜,要使焊接过程自动化,还应考虑配用相应的焊接操作机。
9、变位机上若需要安装气动、电磁夹具以及水冷设施时,应向相应的厂家提出接气、接电、接水装置的要求。
毛坯采用高频感应焊接设备进行热处理,常用的加热方式有哪些?
热成型毛坯采用高频感应焊接设备进行感应加热,按毛坯的尺寸与不同的加热规范,可分为以下几种加热方式。
(1)周期式的感应加热。即在感应器里只放入一件毛坯进行加热,达到要求的加热温度后,即停止供电,将已加热的毛坯出炉,再放入一件冷的毛坯。
(2)循序式的感应加热。就是在感应器里同时放置几件毛坯,在感应加热过程中,这些毛坯按一定的时间节拍从感应器一端推向另一端,即从进料端每加入一件冷毛坯,出料端则出一件已达到加热温度的热毛坯。当冷毛坯送进时,感应器不断电。
(3)连续式的感应加热。就是长的毛坯连续不断地通过感应器,在等速前进过程中逐渐加热到所要求的温度,由出料端不断地出料,感应器不断电。
本文简单介绍了毛坯的感应加热方式,希望对你的工作有所帮助。如果您想了解具体的加热工艺,您可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
工件采用高频焊接设备进行焊接热处理,其夹具体也是不可忽略的
工件在采用高频焊接设备进行焊接热处理时,影响其焊接效果的因素有很多,如焊接工艺、温度、夹具体、、夹紧装置等。在这些因素中,夹具体的影响虽然不是,但是,也是不可忽略的。今天呢,我们不说夹具体是怎么影响焊接效果的,我们就简单的介绍一下夹具体。
夹具体是在夹具上安装和夹紧机构以及承受焊件重量的部分。
各种焊件变位机械上的工作台以及装焊车间里的各种固定式平台,就是通用的夹具体,在其台面上开有安装槽、孔,用来安放和固定各种和夹紧机构。
在批量生产中使用的夹具,其夹具体是根据焊件形状、尺寸、定位及夹紧要求、装配施焊工艺等专门设计的。我们比较熟悉的是一种年产1万台件的装焊拖拉机扇形板的工装夹具,其夹具体就是根据焊件形状尺寸、定位夹紧要求由型钢和厚钢板拼焊而成的结构。夹具体上安装着总成以保证零件的垂直度和相对高度。零件定位后,用圆偏心-杠杆夹紧机构夹紧,以保证施焊时零件的相互位置不发生改变。
对夹具体的要求是:有足够的强度和刚度;便于装配和焊接作业的实施;能将装焊好的焊件方便地卸下;满足必要的导电、导热、通水、通气及通风条件,容易清理焊渣、锈皮等脏物;有利于、夹紧机构位置的调节与补偿;必要时还应具有反变形的功能。
通常,作为通用夹具体的装焊平台多为铸造结构,而夹具体多为板焊结构。
怎么样,看了上文对夹具体的讲解,您是不是对夹具体有了一定的了解呢。如果在选择夹具体时,您还有什么不了解的,可以随时和我们的技术人员联系,我们很乐意为您贡献出我们的一份力。
在安装高频感应加热焊接设备的水冷系统时,我们应遵循哪些原则?
水冷系统,对于用着高频感应加热焊接设备的人来说,都不陌生,它虽然不是设备的重要组成部分,但它却大大影响着设备的使用情况,为重要的是它大大影响着设备的使用寿命。今天呢,小编就给大家说说安装水冷系统时,我们都应遵循哪些原则,希望可以对您有一些帮助。
(1)机体内部的水管应尽可能采用电气绝缘强度较好的塑料管、尼龙管,少用金属导管。使用铁管时应避免引入高频振荡部分,若用金属导管较好用铜管。
(2)机体内部的水管接头应尽可能少,因为渗水、漏水有可能发生在接头处。
(3)对机体内部的水管走向要有严格要求,水路和电路要分开布置,尽可能少交叉,更不能混在一起走。水管不要直接穿过高压电器(变压器、电容器、扼流圈等元件)的上空,要避免夏天潮湿天气在水管周围“出汗”(冷凝水珠),为了使这些水珠顺利流走,必要时可在水管下面加装接引水槽。
(4)要考虑高压高频元件的冷却水管的电位问题,不能把它们胡乱捆在一起,应留出必要的绝缘距离,以免被击穿。
(5)水管离开高频感应加热焊接设备之前,必须经过一段金属管路,管路必须严格接地。过去,有些单位用橡皮管作振荡管阳极冷却水管,尽管绝缘长度也够,但出口处没有经过接地金属管路就直接将橡皮管放在下水槽中,有人用该冷却水洗手而受到,应引以为鉴。
(6)振荡管阳极冷却水管必须具有足够的绝缘部分长度,亦应和邻近的机壳和其他电路水路保持一定距离,以防止绝缘击穿。
了解高频感应加热焊接设备水冷系统安装时应遵循的原则,不仅可以使你们的安装效率大大提高,更好的是可以避免安装不当对设备造成的损坏。亲,对于这些原则,您都明白了吗?如果有什么不明的,您都可以和我们直接联系。
高频感应焊接机焊缝热处理在钢管生产中的应用
焊管广泛应用于经济建设各领域,其中用量是石油工业。、长距离输送管线建设,需要大量使用高强度、高韧性和具有优良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接钢管,是指用钢板或钢带,经弯曲成形后用焊接方法制成的钢管。按照焊缝的形式焊管可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种。目前,直径大于500mm以上的钢管多数是采用焊接方法生产,其中包括部分油井套管。焊管在我国的产量已占钢管总产量的50%以上,已成为重要的钢材产品。
工业的发展这就促进了焊管的生产与发展,促进了与此相关部门的技术进步。高频感应焊接机焊管焊缝感应加热快速热处理工艺技术就是在这种形势下发展起来的。为了提高油气输送能力和降低成本,要求提高管道输送压力、提高钢管的强度和韧性。为此,油气输送管线用钢已从X60级提高到X80级,而更高钢级X100~X120管线钢正在研发之中。由此可见,随着石油能源需求的不断增长,对高强度焊管的需求量会迅速增大。高频感应焊接机焊缝热处理工艺技术必将成为焊管生产中的重要环节。
焊接钢管的冶金质量和使用性能取决于管体钢材的冶金质量、制管焊接的工艺技术、焊缝的热处理质量三个因素。随着油气输送压力的提高,陆地输送压力将达到14MPa,海底输送压力高压达25MPa,同时若管线穿越戈壁沙漠和冻土地带还要加上气温的变化等因素,对焊缝的冶金质量要求会更为严格。因此,必须通过严格的焊缝质量来保证所需要的综合力学性能。焊缝热处理的重要性就在于此。
高频钎焊设备如何对对铝电缆接头进行软钎焊?
钎料为铝的软钎料(如HL607),钎剂为QJ203。钎焊前,根据电缆绞线截面大小,准备一个开槽的铝质套管,使它紧套在铝芯线上,再用石棉带或玻璃纤维把套管两端完全封住,套管的内表面及绞线的外表面和端部均应用钢丝刷擦至发毛为止。焊接时,在从套管开槽口中露出的线芯上及线芯末端均匀地敷一层钎剂,用喷灯在套管下部中间处加热。所用喷灯的喷口要小,使火焰发散致太宽,否则电缆的绝缘纸可能发生烧焦。火焰应由套管的下部向上热,避免火焰与钎剂直接接触。当加热到钎剂熔化并冒白烟(约300℃)时移开喷灯,立即用钎料的一端与从套管槽口中露出的线芯接,来回涂擦;此时,钎料通过线芯的热传导被逐渐加热熔化,并沿着多股发芯的间隙填充,直至充满为止。
在钎焊过程中,可不断用钎料或其他工具敲击接头,使钎料充满所有间隙,呈盈洒状态。当钎料填满后,清除表面钎剂残渣及污物,再用锡铅钎料(如HL603)在套管外表面及开槽口处。如温度不够,可用喷灯从套管上部加热,涂敷后用干布轻轻揩抹整套管外表面,因此时钎料尚在半塑性状态,故通过揩抹可得到光洁表冚,至此钎焊完毕。
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