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2021-10-19 09:18:24
高频焊接机适合范围
1,硬质合金刀具的焊接。如车刀锯片焊接机,铣刀麻花钻热轧、钳子、锤子、扳手、断线钳等;2,金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接。3,探矿用的钻头焊接、如一字钻头,羊角钻头的焊接。4,黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。汽车摩托车零部件热处理、标准件热墩、螺母热墩、铜标材加热、
主要优点
1、 安全系数高:无需气体,对人生及财产安全有保障
2、 节能环保,焊接过程中,不产生钻头焊接机,二氧化碳等有害气体,由于用的是电,相比用,,氧气,LPG等气体,成本大大降低,每月至少节约几千上万块钱。
3、 低成本:传统钎焊焊接温度低,高热辐射,焊接成本高昂车刀焊接机,存在的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控,焊接温度可达到2000多度,稳定性高,是的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。
4、 携带方便:由于整个主机重量只有几公斤,体积也小,不需要瓶,氧气瓶 ,非常适合户外或条件恶劣的环境工作。
高频焊接机关于印制电路板的检修
一般焊接设备的印制电路板,厂家都没有提供电气原理图,只有外部接线图和主电气原
理图。可采用下面的办法查找印制电路板的故障点。
①用万用表对所怀疑的元件、线路做检查。针对所怀疑的焊点和连接点要重新焊接和处理。
②查不出问题时,在有条件的情况下(备件齐全),可用万用表将坏了的印制电路与好的印制电路板的元件或线路对比测量,分析判断(一般在板上测量,不要焊下元件)注意避免把元件和印制电路板搞坏。
③根据设备印制电路板,画出电气原理图或发生故障部分原理图,对故障进行分析检查。
④根据对原理圈的分析,掌握重要环节的参数及波形,用示波器进行检查。
浅析采用高频钎焊机时电气安全技术要点
焊接方法有:
一.电弧焊、气体保护焊、电子束焊、等离子弧焊接以及高频钎焊
安全技术要点:
1.外壳应接地,绝缘应完好,各接线点应紧固可靠。焊炬、割炬和电缆等绝象必须良好;
2.焊机空载电压不能太高。一般弧焊电源:直流≤100V,交流≤80V;等离子弧切割电流空载电压高达400V,应尽量采用自动切割,并加强防触电措施;
3.采用高频钎焊机时,带电的部分和转动部分必须有安全保护罩;
4.用高频引弧或稳弧时应对电缆进行屏蔽。电子束焊设备还应做到:
(1)电压≥204V时,应有铅屏防护或进行遥控操作;
(2)定期检查设备的性(≤5.16×10-7C/kg)
二.压力焊
安全技术要点:
1.焊机及控制箱必须可靠接地;
2.由于控制箱内某些元件电压可达650V左右,所以检查时要特别小心,工作时应关闭焊机门;
3.要采取措施防止焊接时金属飞溅灼伤工人和引起火灾。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,对钎料有何要求?
在《工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,对钎料有何要求?》一文中,我们简单给大家说了钎料应满足的要求,但是,由于时间原因没有说完,今天呢,我们继续。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,选用的钎料应满足如下性能或原则:
1、优先选用带钎剂的钎料进行感应钎焊,使钎料及钎剂的添加量一致,因采用不带钎剂的钎料时,通常感应加热会使基体金属及钎料氧化,因此感应钎焊时通常单独采用钎剂或气体保护介质防止金属基体氧化。
2、感应钎焊时,对带钎剂的钎料要求钎料在熔化前能析出正确比例的钎剂,对基体金属及表面进行防护及提前起助焊作用。
3、因感应钎焊无火焰钎焊那样通过燃气管自动添加气体助焊剂,因此感应钎焊时建议在待焊工件表面和钎料表面涂抹一层均匀的助焊剂,以防止金属在加热时发生氧化。
4、因感应钎焊通常采用钎料预置的方式添加,因此,需保证钎料添加量能充分填充钎焊间隙。
5、采用高频感应钎焊机钎焊时,优先选用钎料与钎剂复合为一体的复合钎料,这样可确保钎焊时钎料与钎剂的比例一致,以确保钎焊质量稳定。
6、优先选用钎料与钎剂复合为一体的粉末冶金钎料、次选钎料与钎剂单独添加的钎料形式。
和高频感应钎焊机配套使用的焊接工装在设计时应遵循哪些艺术性原则?
高频感应钎焊机在对工件进行焊接热处理时,为了提高焊接速度和焊接效果,我们有时会搭配焊接工装。焊接工装在设计时需要遵循一定的原则,如工艺性原则、可靠性原则、经济性原则、艺术性原则等。今天呢,我们就一起看看设计焊接工装时需要遵循哪些艺术性原则。
要求工装设计造型美观,在满足功能使用和经济许可的条件下,使操作者在生理上、心理上感到舒展,给人以美的享受。造型美法则是将形式美法则包括在内,如变化与统一、均衡与稳定、比例与尺度、对比与调和等,综合各种美感因素的美学原则,也是适应现代工业和科学技术的美学原则。
造型设计的原则:实用是位的,美观处于从属地位,经济是约束条件。工业产品造型设计首先要满足实用功能,设计的好坏并不由设计者鉴定,而终由用户鉴定。工业产品一旦丧失了使用功能,其艺术价值也随之丧失。但也不能把使用功能和艺术造型对立起来,两者是辩证统一的。功能决定造型,造型表现功能,但造型既不是简单的功能件的组合,也不是杂乱无章的堆砌,而是建立在人机系统协调的基础上,应用一般形态构成艺术规律和造型美学法则对其加以精练和塑造,使功能更合理,造型恰到好处。
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