郑州领诚电子技术有限公司

高频焊接机适合范围

1，硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀麻花钻热轧、钳子、锤子、扳手、断线钳等；2，金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接。3，探矿用的钻头焊接、如一字钻头截齿焊接机，羊角钻头的焊接。4，黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。汽车摩托车零部件热处理、标准件热墩、螺母热墩、铜标材加热、

主要优点

1、 安全系数高：无需气体，对人生及财产安全有保障

2、 节能环保，焊接过程中，不产生，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用，，氧气钻头焊接机，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。

3、 低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控车刀焊接机，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。

4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要瓶，氧气钻头焊接机瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。

浅析采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程

焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比（熔焊时，被熔化化的母材部分在焊道金属中所占的比例）、冶金反应和冷却结晶的金相组织决定的。冶金反应很复杂，包括氧化还原、脱硫、脱磷和渗合金等，这主要是研究焊接材料人员的事。这里只讨论采用高频焊机焊缝结晶过程中与焊缝性能有关的一些问题。

电弧离开熔池后，焊缝熔池金属凝固时直接从液态金属转变为固态的过程称为一次结晶。焊接过程中的许多缺陷（如气孔、裂纹、夹杂和偏析等）大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。因此焊缝熔池的一次结晶对其组织和性能有着极大影响。

1)焊缝熔池一次结晶的过程

熔焊时的一次结晶是在液态金属中发生的。焊接热源离开后，液体金属熔池温度降低，原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时，液体金属中有一些原子就开始排列起来，形成晶核。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长，称为“长大”。

2)焊缝中的偏析

采用高频焊机焊缝熔池金属一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散，因此，合金元素的分布是不均匀的，这种现象称为偏析。偏析对焊缝质量影响很大，不仅使化学成分不均匀，性能改变，而且也是产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷的主要原因之一。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。

选用和高频焊机配合使用的焊接变位机时，我们应注意什么？

工件采用高频焊机进行焊接热处理，为了使操作工艺更加智能化和机械化，我们通常会搭配焊接变位机使用。焊接变位机是在焊接作业中，将焊件回转并倾斜，使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。今天呢，我们不过多的讲述焊接变位机，我们说说选择时应注意的事项。

在安装高频感应加热焊接设备的水冷系统时，我们应遵循哪些原则？

水冷系统，对于用着高频感应加热焊接设备的人来说，都不陌生，它虽然不是设备的重要组成部分，但它却大大影响着设备的使用情况，为重要的是它大大影响着设备的使用寿命。今天呢，小编就给大家说说安装水冷系统时，我们都应遵循哪些原则，希望可以对您有一些帮助。

(1)机体内部的水管应尽可能采用电气绝缘强度较好的塑料管、尼龙管，少用金属导管。使用铁管时应避免引入高频振荡部分，若用金属导管较好用铜管。

(2)机体内部的水管接头应尽可能少，因为渗水、漏水有可能发生在接头处。

(3)对机体内部的水管走向要有严格要求，水路和电路要分开布置，尽可能少交叉，更不能混在一起走。水管不要直接穿过高压电器(变压器、电容器、扼流圈等元件）的上空，要避免夏天潮湿天气在水管周围“出汗”（冷凝水珠)，为了使这些水珠顺利流走，必要时可在水管下面加装接引水槽。

(4)要考虑高压高频元件的冷却水管的电位问题，不能把它们胡乱捆在一起，应留出必要的绝缘距离，以免被击穿。

(5)水管离开高频感应加热焊接设备之前，必须经过一段金属管路，管路必须严格接地。过去，有些单位用橡皮管作振荡管阳极冷却水管，尽管绝缘长度也够，但出口处没有经过接地金属管路就直接将橡皮管放在下水槽中，有人用该冷却水洗手而受到，应引以为鉴。

(6)振荡管阳极冷却水管必须具有足够的绝缘部分长度，亦应和邻近的机壳和其他电路水路保持一定距离，以防止绝缘击穿。

了解高频感应加热焊接设备水冷系统安装时应遵循的原则，不仅可以使你们的安装效率大大提高，更好的是可以避免安装不当对设备造成的损坏。亲，对于这些原则，您都明白了吗？如果有什么不明的，您都可以和我们直接联系。

高频焊机焊接时，焊件在夹具中的定位方法

在高频焊机的装焊中，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说，被装焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。

另外，对焊接金属结构的每个零件，不必都设六个定位支承点来确定其位置，因为各零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点，这样，就可以简化夹具结构，减少的数量。

为了保证装配精度，应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触，并得到完全覆盖。

在夹具体上布置时，应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行，同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用，则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。

高频感应焊接机在退火方面方面的应用

我们一直都说高频感应焊接机的应用很广，那么它的应用到底有多么的广呢？高频感应焊接机，它可以对工件进行淬火、焊接热处理，它也可以对工件进行加热、退火热处理。对于其焊接、加热热处理，今天小编一点都不说。今天，小编就想说说高频感应焊接机的退火热处理。

在说退火热处理之前，小编先得说说什么是退火。你们千万不要认为小编是多此一举，事实上还有很多人不太了解退火。退火，它是一种把工件加热到一定温度，保持足够的时间，然后再以适宜速度冷却的热处理工艺。它的主要目的是降低工件的硬度，提高工件的韧性与塑性，改变工件的物理性能。

有很多人说退火与淬火很相似，都是加热后冷却。事实上它们有很大的不同。淬火是在达到要求的温度后不做停留立即的冷却，退火却还要停留一段时间然后再冷却。还有一个不同就是淬火是快速冷却，退火是缓慢的冷却。其目的不同这个就不用多说了。

好了，说了这么多退火的知识，后终于可以给大家说说高频感应焊接机在退火方面的应用了，其应用具体如下：

1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯的退火等；

2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品的退火。