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高频焊机不加热原因分析

首先我们要确定面板有无故障指示，即面板灯和报警声音。如果有则按说明书上指示操作或如下：

1、过热（A：水温过高，换水即可；B：由于进水口有堵塞，造成水流过慢或者完全堵死，这种故障一般会在一分钟左右报警截齿焊接机，解决办法高频焊接机，用从出水口处吹（即反过来吹），如果是水垢造成堵塞，可用20%稀盐酸清洗管路，也可直接更换水管。）

2、过压(A:检查电压是否正常，如不正常请在正常电压下使用。B：主板问题，可咨询厂家协助解决。）

3、欠水（A：电压不稳或水泵老化，更换水泵。B：管路堵塞钻头焊接机，按1处理。C：机器内部问题，检查水压表是否正常，不正常更换水压表，正常可联系厂家。）

4、缺相（A：电源缺相，检查三相电压是否正常。B：电源电压低，这种故障一般情况在工作时会出现电源电压低车刀焊接机，在工作时测电压。C：机器内部故障。）

5、过流（A：线圈短路。B：电压过低。C：机器内部故障。）

除以上故障还有脚踏板、感应圈接处不良（有些客户喜欢在喇叭口处缠生料带，这个方法不可取，解决的漏水的方法是把铜管喇叭口退火或重涨喇叭口退火）。

车刀焊接设备在进行焊接操作时应注意哪些问题呢？

工人在使用车刀焊接设备焊接时要经常与物品、电气设备、压力容器等接触，如有安全措施不当或工作疏忽，很容易造成事故。所以，为了工人的安全，我们应该在进行焊接操作时应注意以下问题：

(1)车刀焊接设备的安装、修理和检查都必须由电工进行，焊工不得自行处理。

(2)防止电焊钳与焊件短路。在锅炉、容器内焊接结束时，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。

(3)电缆线应有良好的绝缘，破皮、漏电处应及时修好。

(4)使用闸刀开关时，工人应戴好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起。

(5)在锅炉、容器内焊接时，工人必须穿绝缘鞋，戴皮手套，脚下垫绝缘垫，以保持人体与焊件间的良好绝缘。同时应由两人轮换工作，以便相互照顾。

(6)使用工作灯时，其电压不得超过36V。

(7）遇到有人触电时，切不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源进行抢救。

你了解和高频感应钎焊机配套的夹紧装置的组成部分吗？

工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理时，为使工件在定位件上所占有的规定位置在焊接过程中保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧，才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠接触，防止装焊过程中移动或变形。因此，夹紧装置的使用对于保证工件的焊接效果具有非常重要的意义。今天呢，小编就简单的给大家说说夹紧装置的组成部分。

夹紧装置主要由以下三部分组成：

（1）力源装置 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力，如气动、液动、电动等。对于手动夹紧来说，力源来自人力。

（2）中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构。在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用，还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。

（3）夹紧元件 夹紧装置的终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用。

本文简单介绍了夹紧装置的组成部分，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更多关于夹紧装置的信息，您可以多看看焊接方面的书籍。

你了解和钻头焊接设备配套的柔性夹具吗？

钻头焊接设备在对工件进行焊接热处理时，若有焊接工装夹具协助的话，其焊接效果会大大提高。 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。常用的焊接工装夹具有手动夹具、复合夹具和柔性夹具等。今天呢，我们就一起看看柔性夹具的特点。

柔性焊装夹具就是能适应不同产品或同一产品不同型号规格的一类焊装夹具。某柔性夹具设计公司经过多年研制出了一种可以自由组合的夹紧系统——柔性三维组合焊接工装系统，可以适应不同的焊接、机械加工和检测工件。较少的几套夹具系统就可以代替传统的高成本工装。对于多品种、小批量的个性化制造型企业，它的经济性和适用性尤为突出，使用户缩短大量的设计、制造时间，并且可以反复使用，节约研制和生产成本。

对于高频感应焊接机配套的工装，你了解其可靠性设计的主要内容吗？

焊接工装的好坏对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全都有直接的影响。事实证明，工件采用高频感应焊接机进行焊接热处理时，如果有焊接工装协助的话，工艺操作会更加的方便，产品质量会更加的，生产效率也会有极大的提高。今天呢，小编就给大家说说焊接工装可靠性设计的主要内容。

1、建立可靠性模型，进行可靠性指标的预计和分配。应在产品的设计阶段，反复多次地进行可靠性指标的预计和分配。随着技术设计的不断深入和成熟，建模和可靠性指标分配、设计也应不断地修改和完善。

2、进行各种可靠性分析。诸如故障模式影响和危机度分析、故障树分析、热分析、容差分析等，以发现和确定薄弱环节，在发现了隐患后通过改进设计，消除隐患和薄弱环节。

3、采取各种有效的可靠性设计方法。如制定和贯彻可靠性设计准则，降额设计、冗余设计、简单设计、热设计、耐环境设计等，并把这些可靠性设计方法和产品的性能设计工作结合起来，减少产品故障的发生，终实现可靠性的要求。