郑州领诚电子技术有限公司

高频焊机应用人群

高频焊机问世几十年，而且高频焊机应用非常广泛，但使用的人相对较少，究竟是什么原因造成的呢？作者对此进行了分析。

1、企业宣传不到位是主要原因，懂推广的人十分缺失刀头焊接机，导致用户获取这方面的信息馈乏，从而行成今天的局面。

2、正是由于高频焊机使用非常广泛，涉及到的行业太多，而无法从专一的角度去分析市场，从而把注意力分散，无法认真推广。

3、由于用户对新设备的使用有保护意识，不愿在同行之间相互传递，也是其中之一，但毕竟少数钻头焊接机。

高频焊机主要用在五金加工、首饰加工、热处理、及家电制造行业。

如：

空调冰箱管路焊接，木工刀具、钻具、锯片、硬质合金焊接，锁具、不锈钢接伸退火热弯，汽车轴、刹车皮淬火，发动机定子、转子热配合，金、银、铜、铁、铝熔炼等方面。

高频机加热原理

高频加热机是目前对金属材料加热效率、速度快车刀焊接机，低耗节能环保型的感应加热设备，并能穿透非金属，对内部金属隔空加热。

高频加热机 ，又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。 高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频及再超高频感应加热设备等。 应用范围十分广泛，也因使用领域不同而称呼也不同。

你了解由高频焊机组成的焊接机器人系统吗？

采用机器人进行焊接，光有一台机器人是不够的，还必须配备外围设备，如高频焊机、焊接工装等。常规的焊接机器人系统由以下5部分组成。

1、焊接机器人本体。一般是伺服电动机驱动的6轴关节式操作机，它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成，它的任务是地保证位置、姿态和运动轨迹。

2、焊接工装夹具。主要满足工件的定位、装夹，确保工件准确定位、减小焊接变形，同时要满足柔性化生产要求。柔性化就是要求焊接工装夹具在夹具平台上快速更换，包括气、电的快速切换。

3、夹具平台。夹具平台满足焊接工装夹具的安装和定位，它根据工件焊接生产要求和焊接工艺要求的不同，设计的形式也不同。它对焊接机器人系统的应用效率起到至关重要的作用。通常都以它的设计形式和布局来确定其工作方式。

4、控制系统。它是机器人系统的神经，主要对焊接机器人系统硬件的电气系统控制，通常采用PLC为主控单元，人机界面触摸屏为参数设置和监控单元以及按钮站，负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。

5、焊接电源通常为高频焊机。

受环境、经济等因素的影响，焊接机器人系统目前仅在少数公司运行。但是，随着技术的发展，生产水平的提高以及人们对机械化要求的，它终将应用到每一个企业。

高频钎焊设备如何对对铝电缆接头进行软钎焊？

钎料为铝的软钎料（如HL607)，钎剂为QJ203。钎焊前，根据电缆绞线截面大小，准备一个开槽的铝质套管，使它紧套在铝芯线上，再用石棉带或玻璃纤维把套管两端完全封住，套管的内表面及绞线的外表面和端部均应用钢丝刷擦至发毛为止。焊接时，在从套管开槽口中露出的线芯上及线芯末端均匀地敷一层钎剂，用喷灯在套管下部中间处加热。所用喷灯的喷口要小，使火焰发散致太宽，否则电缆的绝缘纸可能发生烧焦。火焰应由套管的下部向上热，避免火焰与钎剂直接接触。当加热到钎剂熔化并冒白烟（约300℃)时移开喷灯，立即用钎料的一端与从套管槽口中露出的线芯接，来回涂擦；此时，钎料通过线芯的热传导被逐渐加热熔化，并沿着多股发芯的间隙填充，直至充满为止。

在钎焊过程中，可不断用钎料或其他工具敲击接头，使钎料充满所有间隙，呈盈洒状态。当钎料填满后，清除表面钎剂残渣及污物，再用锡铅钎料（如HL603)在套管外表面及开槽口处。如温度不够，可用喷灯从套管上部加热，涂敷后用干布轻轻揩抹整套管外表面，因此时钎料尚在半塑性状态，故通过揩抹可得到光洁表冚，至此钎焊完毕。

如何清除高频感应钎焊机的污垢？

高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道，高频感应钎焊机的水压报警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小编教大家几招清除污垢的方法，但是，在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。

1、多数客户的冷却水池偏小，水池小导致水量偏低，因此，当高频感应钎焊机长时间工作时，水温较高，容易产生水垢。

2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用，这也使水易受污染而产生污垢。

高频感应钎焊机所用的冷却水，有条件的较好使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。无条件的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用，但是在使用时应严格控制水温，虽然机内热保护温度一般为50-55度，但较好不要超过35度。水温越高越容易结垢。

污垢的清除方法：

一、强化污垢

选用专业的水垢清除溶解液，按使用说明书配置溶解液，对设备循环一段时间。

二、不停产除污垢

一定量的水垢溶解剂放入冷却水中，正常生产，边循环冷却边清除水垢，工作1-3天后，更换清水。