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高频焊机不加热原因分析

首先我们要确定面板有无故障指示，即面板灯和报警声音铰刀焊接机。如果有则按说明书上指示操作或如下：

1、过热（A：水温过高高频焊接机，换水即可；B：由于进水口有堵塞，造成水流过慢或者完全堵死，这种故障一般会在一分钟左右报警，解决办法，用从出水口处吹（即反过来吹），如果是水垢造成堵塞，可用20%稀盐酸清洗管路，也可直接更换水管。）

2、过压(A:检查电压是否正常，如不正常请在正常电压下使用。B：主板问题钻头焊接机，可咨询厂家协助解决。）

3、欠水（A：电压不稳或水泵老化，更换水泵。B：管路堵塞，按1处理。C：机器内部问题，检查水压表是否正常，不正常更换水压表，正常可联系厂家。）

4、缺相（A：电源缺相车刀焊接机，检查三相电压是否正常。B：电源电压低，这种故障一般情况在工作时会出现电源电压低，在工作时测电压。C：机器内部故障。）

5、过流（A：线圈短路。B：电压过低。C：机器内部故障。）

除以上故障还有脚踏板、感应圈接处不良（有些客户喜欢在喇叭口处缠生料带，这个方法不可取，解决的漏水的方法是把铜管喇叭口退火或重涨喇叭口退火）。

浅析采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程

焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比（熔焊时，被熔化化的母材部分在焊道金属中所占的比例）、冶金反应和冷却结晶的金相组织决定的。冶金反应很复杂，包括氧化还原、脱硫、脱磷和渗合金等，这主要是研究焊接材料人员的事。这里只讨论采用高频焊机焊缝结晶过程中与焊缝性能有关的一些问题。

电弧离开熔池后，焊缝熔池金属凝固时直接从液态金属转变为固态的过程称为一次结晶。焊接过程中的许多缺陷（如气孔、裂纹、夹杂和偏析等）大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。因此焊缝熔池的一次结晶对其组织和性能有着极大影响。

1)焊缝熔池一次结晶的过程

熔焊时的一次结晶是在液态金属中发生的。焊接热源离开后，液体金属熔池温度降低，原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时，液体金属中有一些原子就开始排列起来，形成晶核。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长，称为“长大”。

2)焊缝中的偏析

采用高频焊机焊缝熔池金属一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散，因此，合金元素的分布是不均匀的，这种现象称为偏析。偏析对焊缝质量影响很大，不仅使化学成分不均匀，性能改变，而且也是产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷的主要原因之一。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。

浅析采用高频钎焊机时电气安全技术要点

焊接方法有：

一.电弧焊、气体保护焊、电子束焊、等离子弧焊接以及高频钎焊

安全技术要点：

1.外壳应接地，绝缘应完好，各接线点应紧固可靠。焊炬、割炬和电缆等绝象必须良好；

2.焊机空载电压不能太高。一般弧焊电源：直流≤100V，交流≤80V；等离子弧切割电流空载电压高达400V，应尽量采用自动切割，并加强防触电措施；

3.采用高频钎焊机时，带电的部分和转动部分必须有安全保护罩；

4.用高频引弧或稳弧时应对电缆进行屏蔽。电子束焊设备还应做到：

(1)电压≥204V时，应有铅屏防护或进行遥控操作；

(2)定期检查设备的性（≤5.16×10-7C/kg)

二.压力焊

安全技术要点：

1.焊机及控制箱必须可靠接地；

2.由于控制箱内某些元件电压可达650V左右，所以检查时要特别小心，工作时应关闭焊机门；

3.要采取措施防止焊接时金属飞溅灼伤工人和引起火灾。

高频感应钎焊的方法你知道的有几种呢？

钎焊温度和保温时间是高频感应钎焊的主要参数。高频感应钎焊的温度通常高于钎焊钎焊熔点25-60℃ ，以保证钎料能填满间隙。

高频感应钎焊的保温时间与焊件尺寸、钎料与母材相互作用的剧烈程度有关。大件的保温时间应当长些，如果钎料与母材作用强烈，则保温时间应短些。一定的保温时间促使钎料与母材相互扩散，形成接头。保温时间过长会造成熔蚀等缺陷。

高频感应钎焊的方法通常以所应用的热源来命名，生产中主要的钎焊方法有以下几种：

1、火焰钎焊：高频感应钎焊使用可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。

2、浸渍钎焊：是将工件局部或整体禁入熔态的高温介质中加热进行钎焊。其特点是加热迅速、 生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。常见的有盐浴钎焊、金属浴钎焊、波峰钎焊。

3、炉中钎焊：是将装配好钎料的焊件放在炉中加热并进行钎焊的方法。其特点是焊件整体加热 、焊件变形小、加热速度慢。但是一炉可同时钎焊多个焊件，适于批量生产。常见的有空气炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊、真空炉中钎焊等。

毛坯采用高频感应焊接设备进行热处理，常用的加热方式有哪些？

热成型毛坯采用高频感应焊接设备进行感应加热，按毛坯的尺寸与不同的加热规范，可分为以下几种加热方式。

（1）周期式的感应加热。即在感应器里只放入一件毛坯进行加热，达到要求的加热温度后，即停止供电，将已加热的毛坯出炉，再放入一件冷的毛坯。

（2）循序式的感应加热。就是在感应器里同时放置几件毛坯，在感应加热过程中，这些毛坯按一定的时间节拍从感应器一端推向另一端，即从进料端每加入一件冷毛坯，出料端则出一件已达到加热温度的热毛坯。当冷毛坯送进时，感应器不断电。

（3）连续式的感应加热。就是长的毛坯连续不断地通过感应器，在等速前进过程中逐渐加热到所要求的温度，由出料端不断地出料，感应器不断电。

本文简单介绍了毛坯的感应加热方式，希望对你的工作有所帮助。如果您想了解具体的加热工艺，您可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。

高频钎焊设备如何对对铝电缆接头进行软钎焊？

钎料为铝的软钎料（如HL607)，钎剂为QJ203。钎焊前，根据电缆绞线截面大小，准备一个开槽的铝质套管，使它紧套在铝芯线上，再用石棉带或玻璃纤维把套管两端完全封住，套管的内表面及绞线的外表面和端部均应用钢丝刷擦至发毛为止。焊接时，在从套管开槽口中露出的线芯上及线芯末端均匀地敷一层钎剂，用喷灯在套管下部中间处加热。所用喷灯的喷口要小，使火焰发散致太宽，否则电缆的绝缘纸可能发生烧焦。火焰应由套管的下部向上热，避免火焰与钎剂直接接触。当加热到钎剂熔化并冒白烟（约300℃)时移开喷灯，立即用钎料的一端与从套管槽口中露出的线芯接，来回涂擦；此时，钎料通过线芯的热传导被逐渐加热熔化，并沿着多股发芯的间隙填充，直至充满为止。

在钎焊过程中，可不断用钎料或其他工具敲击接头，使钎料充满所有间隙，呈盈洒状态。当钎料填满后，清除表面钎剂残渣及污物，再用锡铅钎料（如HL603)在套管外表面及开槽口处。如温度不够，可用喷灯从套管上部加热，涂敷后用干布轻轻揩抹整套管外表面，因此时钎料尚在半塑性状态，故通过揩抹可得到光洁表冚，至此钎焊完毕。