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焊接工艺好安全系数高 高质量设备赢得市场

工业生产安全一直被提及，涉及到焊接领域，则包括了施工安全，人员安全，环境安全等等。高频焊机是在各大领域经常用到的产品之一锯片焊接机，如五金工具加工高频焊接机，木工工具加工，液压元件加工等。为何在众多焊接设备中，它成为了为重要的一种呢？

该产品有着超高安全性。市面上焊接设备那么多，高频焊机的安全性可圈可点。在焊机里面没有任何气体，不管是对操作者而言，还是对企业而言，整个加工过程更安全。

其次钻头焊接机，该产品属于节能环保设备。如今，任何产品都在要求节能环保，这也是在相应相关部门的号召。做到节能环保的产品也更能赢得市场。高频焊机使用中不会产生任何有害气体，如，二氧化碳等车刀焊接机。再加上产品使用电力工作，而不是，氧气等，这对企业而言节约了大量成本。有管理者就说，使用该焊接来工作，每月甚至能省去上万块的花销。

第三，该产品工作。高频焊机的焊接温度甚至能够达到2000度度，因而，焊接效率更高。实验表明，采用该设备来焊接，要比焊接出一倍以上。

车刀焊接设备在进行焊接操作时应注意哪些问题呢？

工人在使用车刀焊接设备焊接时要经常与物品、电气设备、压力容器等接触，如有安全措施不当或工作疏忽，很容易造成事故。所以，为了工人的安全，我们应该在进行焊接操作时应注意以下问题：

(1)车刀焊接设备的安装、修理和检查都必须由电工进行，焊工不得自行处理。

(2)防止电焊钳与焊件短路。在锅炉、容器内焊接结束时，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。

(3)电缆线应有良好的绝缘，破皮、漏电处应及时修好。

(4)使用闸刀开关时，工人应戴好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起。

(5)在锅炉、容器内焊接时，工人必须穿绝缘鞋，戴皮手套，脚下垫绝缘垫，以保持人体与焊件间的良好绝缘。同时应由两人轮换工作，以便相互照顾。

(6)使用工作灯时，其电压不得超过36V。

(7）遇到有人触电时，切不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源进行抢救。

工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，对钎料有何要求？

在《工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，对钎料有何要求？》一文中，我们简单给大家说了钎料应满足的要求，但是，由于时间原因没有说完，今天呢，我们继续。

工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，选用的钎料应满足如下性能或原则：

1、优先选用带钎剂的钎料进行感应钎焊，使钎料及钎剂的添加量一致，因采用不带钎剂的钎料时，通常感应加热会使基体金属及钎料氧化，因此感应钎焊时通常单独采用钎剂或气体保护介质防止金属基体氧化。

2、感应钎焊时，对带钎剂的钎料要求钎料在熔化前能析出正确比例的钎剂，对基体金属及表面进行防护及提前起助焊作用。

3、因感应钎焊无火焰钎焊那样通过燃气管自动添加气体助焊剂，因此感应钎焊时建议在待焊工件表面和钎料表面涂抹一层均匀的助焊剂，以防止金属在加热时发生氧化。

4、因感应钎焊通常采用钎料预置的方式添加，因此，需保证钎料添加量能充分填充钎焊间隙。

5、采用高频感应钎焊机钎焊时，优先选用钎料与钎剂复合为一体的复合钎料，这样可确保钎焊时钎料与钎剂的比例一致，以确保钎焊质量稳定。

6、优先选用钎料与钎剂复合为一体的粉末冶金钎料、次选钎料与钎剂单独添加的钎料形式。

你了解和高频钎焊机配套使用的机器人焊接工装吗？

工件采用高频钎焊机进行焊接热处理时，为了使焊接工艺更加智能化、机械化和简单化，很多厂家都会搭配机器人焊接工装来使用。此工装不仅可以大大提高工人的生产效率，还可以提高工件的焊接质量。

机器人焊接工装具有如下特点：

1、由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，它们的定位和夹紧是一个一个单独进行的。

2、机器人焊接工装夹具应尽量采用汽缸压紧，且需配置带磁开关的汽缸，以便将压紧信号传递给焊接机器人。

3、机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。

4、对零件的定位精度要求更高，焊缝相对位置精度较高，应为1mm。

5、由于变位机变位角度较大，机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动或手动插销。

6、与普通焊接工装夹具不同，机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外，其反面也能够对工件进行焊接。

你了解和钻头焊接设备配套的柔性夹具吗？

钻头焊接设备在对工件进行焊接热处理时，若有焊接工装夹具协助的话，其焊接效果会大大提高。 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。常用的焊接工装夹具有手动夹具、复合夹具和柔性夹具等。今天呢，我们就一起看看柔性夹具的特点。

柔性焊装夹具就是能适应不同产品或同一产品不同型号规格的一类焊装夹具。某柔性夹具设计公司经过多年研制出了一种可以自由组合的夹紧系统——柔性三维组合焊接工装系统，可以适应不同的焊接、机械加工和检测工件。较少的几套夹具系统就可以代替传统的高成本工装。对于多品种、小批量的个性化制造型企业，它的经济性和适用性尤为突出，使用户缩短大量的设计、制造时间，并且可以反复使用，节约研制和生产成本。

柔性三维组合焊接工装系统有以下特性。

（1）经济性 每次产品变化而投入的工装几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用安全。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

（2）柔性化 柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展、组合。经扩展的标准台面可模块化地定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示得淋漓尽致，尤其在大型工件方面的应用上。

拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要工装。

（3）重复性 三维柔性组合焊接工作台的台面由铸铁、钢结构件、精密加工件、模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以更换单个部件。焊接平台经过特殊加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。

（4）模块化 所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。

（5）性 柔性三维组合焊接平台在It左右集中载荷的作用下，其变形量只有0.553mm，而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此，此工作台也可用作检具的基准平台。